貼片機抛料的主要原因分(fēn)析

貼片機抛料的主要原因分(fēn)析在SMT生(shēng)産過程中(zhōng)，怎麽控制生(shēng)産成本，提高生(shēng)産效率，是企業老闆及工(gōng)程師們很關心的事情，而這些跟貼片機的抛料率有很大(dà)的聯系，以下(xià)就談談貼片機的抛料問題。

　　所謂抛料就是指貼片機在生(shēng)産過種中(zhōng)，吸到料之後不貼，而是将料拋到拋料盒裏或其他地方，或者是沒有吸到料而執行以上的一(yī)個抛料動作。抛料造成材料的損耗，延長了生(shēng)産時間，降抵了生(shēng)産效率，擡高了生(shēng)産成本，爲了優化生(shēng)産效率，降低成本，必須解決抛料率高的問題。

　　抛料的主要原因及對策：
　　原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識别通不過而 抛料。
　　對策：清潔更換吸嘴；

　　原因2：識别系統問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜(zá)物(wù)幹擾識别， 識别光源選擇不當和強度、灰度不夠，還有可能識别系統已壞。
　　對策：清潔擦拭識别系統表面，保持幹淨無雜(zá)物(wù)沾污等，調整光源強度、灰度 ，更換識别系統部件；

　　原因3：位置問題，取料不在料的中(zhōng)心位置，取料高度不正确（一(yī)般以碰到零件 後下(xià)壓0.05MM爲準）而造成偏位，取料不正，有偏移，識别時跟對應的數據參 數不符而被識别系統當做無效料抛棄。
　　對策：調整取料位置；

　　松下(xià)CM88吸嘴 原因4：真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導物(wù)堵塞真空通道，或 是真空有洩漏造成氣壓不足而取料不起或取起之後在去(qù)貼的途中(zhōng)掉落。

　　對策：調氣壓陡坡到設備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA貼片機)，清潔 氣壓管道，修複洩漏氣路；

　　原因5：程序問題，所編輯的程序中(zhōng)元件參數設置不對，跟來料實物(wù)尺寸，亮度 等參數不符造成識别通不過而被丢棄。
　　對策：修改元件參數，搜尋元件好的參數設定；

　　原因6：來料的問題，來料不規則，爲引腳氧化等不合格産品。
　　對策：IQC做好來料檢測，跟元件供應商(shāng)聯系；

　　原因7：供料器問題，供料器位置變形，供料器進料不良(供料器棘齒輪損壞， 料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下(xià)方有異物(wù)，彈簧老化，或電(diàn)氣不 良)，造成取料不到或取料不良而抛料，還有供料器損壞。
　　對策：供料器調整，清掃供料器平台，更換已壞部件或供料器；

　　有抛料現象出現要解決時，可以先詢問現場人員(yuán)，通過描述，再根據觀察分(fēn)析 直接找到問題所在，這樣更能有效的找出問題，加以解決，同時提高生(shēng)産效率 ，不過多的占用機器生(shēng)産時間。